कोमात्सु पीसी210-8 उत्खननकर्ता ट्रिपल ग्रॉसर ट्रैक शू असेंबली फोर्ज्ड 23एमएनबी स्टील 190मिमी पिच अंडरकैरिज पार्ट

PC210-8 ट्रैक शू असेंबली एक अंडरकैरिज वियर पार्ट है जिसे कोमात्सु PC210-8 और PC220-8 उत्खननकर्ताओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जो दुनिया भर में अर्थमूविंग बेड़े में सबसे व्यापक रूप से तैनात 20-टन वर्ग की मशीनें हैं। जमीन में ट्रैक चेन से खुदाई थ्रस्ट ट्रांसफर करने वाले घटक के रूप में, जूता सीधे कर्षण, मशीन स्थिरता और हर जॉब साइट पर प्रति घंटा परिचालन लागत को प्रभावित करता है।

इस रेंज में प्रत्येक जूता 23MnB बोरॉन मिश्र धातु स्टील से गर्म जाली है, जिसे 190 मिमी पिच कॉन्फ़िगरेशन में मशीन किया गया है और 800 मिमी ट्रिपल ग्रॉसर लेआउट में पेश किया गया है जो सामान्य खुदाई, ट्रेंचिंग और भारी लोडिंग चक्रों के लिए उपयुक्त है। उत्पाद को मूल ट्रैक शू प्रोफाइल के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के रूप में बनाया गया है, जिससे रखरखाव टीमों को मशीन की चेन, स्प्रोकेट या आइडलर ज्यामिति को संशोधित किए बिना घिसे हुए अंडरकैरिज को बहाल करने की अनुमति मिलती है।

स्थापना के मुख्य आयाम

मुख्य पैरामीटर

उपरोक्त मॉडल केवल संदर्भ के लिए हैं, हम यहां सभी मॉडल सूचीबद्ध नहीं कर सकते हैं। हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अधिक उत्पाद प्रदान कर सकते हैं। कृपया बेझिझक हमें अपनी पूछताछ भेजें।

हमारे फायदे

• हम प्रसिद्ध स्टील समूह से कच्चा माल खरीदते हैं, जो हमारे ट्रैक जूतों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
• सभी ट्रैक जूतों को स्प्रे क्वेंचिंग तकनीक और टेम्परिंग प्रक्रियाओं के साथ थ्रू हार्डनिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।
• कच्चे माल, डिजाइन, प्रौद्योगिकी, विनिर्माण से लेकर पता लगाने की पूरी प्रक्रिया तक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण।
• हम आपके ब्लूप्रिंट या नमूनों के अनुसार कोई भी अनुरोधित भाग बना सकते हैं।

• जाली 23MnB स्टील: गर्म जाली बोरॉन मिश्र धातु की आंतरिक अनाज संरचना को परिष्कृत करती है, जो चट्टानी खुदाई स्थलों के लिए घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता का संतुलित संयोजन प्रदान करती है।
• ट्रिपल ग्रॉसर प्रोफाइल: तीन कर्षण बार जमीन में मजबूती से काटते हैं और स्थिर प्लवन प्रदान करते हैं, बकेट ब्रेकआउट के दौरान समतल ढलानों और कठोर सतहों पर फिसलन को कम करते हैं।
• 190 मिमी पिच सटीकता: पिच छेद सीएनसी द्वारा तंग सहनशीलता के भीतर स्थित होते हैं ताकि प्रत्येक जूता चेन बुशिंग के साथ साफ संरेखित हो और बिना किसी झुकने वाले तनाव के बोल्ट बैठ सकें।
• प्रेरण कठोर सतहें: ग्रॉसर टॉप और बोल्ट बॉस को चुनिंदा रूप से कठोर किया जाता है ताकि घर्षण प्रतिरोध का सामना किया जा सके, जबकि जूता बॉडी शॉक लोड को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त लचीलापन बनाए रखती है।
• संक्षारण संरक्षण: प्रत्येक जूता पैकिंग से पहले जंग-रोधी प्राइमर प्राप्त करता है, जो समुद्री माल और खुले हवा के यार्ड भंडारण के दौरान मशीन वाले चेहरों की सुरक्षा करता है।
• मिलान फास्टनर विकल्प: जूते को एक-स्टॉप अंडरकैरिज प्रतिस्थापन के लिए ग्रेड 10.9 बोल्ट, नट और वाशर के साथ पूर्ण सेट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।

नीचे दी गई तालिका इस ट्रैक शू के मुख्य आयामी और सामग्री डेटा को सूचीबद्ध करती है। आंकड़े मानक उत्पादन बैचों पर मापे गए संदर्भ मान हैं; ऑर्डर करने से पहले हमेशा अपनी मशीन पर फिट की गई चेन की पिच, चौड़ाई और लिंक व्यवस्था की पुष्टि करें।

* मान संदर्भ हैं; ऑर्डर करने से पहले OEM भाग संख्या की पुष्टि की सलाह दी जाती है।

1. कच्चा माल आने का निरीक्षण: स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण फोर्जिंग शॉप में रिलीज से पहले प्रत्येक स्टील बार हीट की 23MnB रसायन शास्त्र को सत्यापित करता है।
2. हीटिंग और गर्म जाली: बिलेट्स को फोर्जिंग तापमान पर इंडक्शन से गर्म किया जाता है और ग्रॉसर ज्यामिति के साथ जूता रिक्त बनाने के लिए बंद डाई में बनाया जाता है।
3. ट्रिमिंग और सामान्यीकरण: फोर्जिंग फ्लैश को ट्रिम किया जाता है और अनाज को परिष्कृत करने और आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए रिक्त को सामान्य किया जाता है।
4. क्वेंचिंग और टेम्परिंग: हीट ट्रीटमेंट कोर की कठोरता और क्रूरता को प्रभाव प्रतिरोध के लिए निर्दिष्ट सीमा तक सेट करता है।
5. सीएनसी मशीनिंग: पिच छेद, बोल्ट छेद और लोकेटिंग चेहरे सीएनसी लाइनों पर दोहराने योग्य सटीकता के लिए ड्रिल और मिल किए जाते हैं।
6. प्रेरण सतह कठोरता: ग्रॉसर कार्य सतहों को 48-53 HRC बैंड तक पहुंचने के लिए प्रेरण से कठोर और टेम्पर किया जाता है।
7. आयामी और कठोरता निरीक्षण: जूतों को समतल, छेद पिच और कैलिब्रेटेड गेज के साथ सतह की कठोरता के लिए जांचा जाता है।
8. जंग-रोधी उपचार: मशीन वाले पुर्जों को साफ किया जाता है, जंग-रोधी प्राइमर से लेपित किया जाता है और पैकिंग से पहले सुखाया जाता है।
9. अंतिम पैकिंग: शिपिंग दस्तावेजों के साथ शिपिंग के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए जूतों को सुरक्षात्मक रैपिंग के साथ स्टील पैलेट पर बंडल किया जाता है।

ज़ियामेन यिनताई मशीनरी कं, लिमिटेड (वाईटी ब्रांड) 2011 से अंडरकैरिज घटकों का निर्माण कर रही है और आज उत्खननकर्ता और बुलडोजर रनिंग गियर के लिए डाई फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और अंतिम असेंबली को कवर करने वाला एक एकीकृत उत्पादन आधार संचालित करती है। कंपनी 50-100 लोगों को रोजगार देती है और अपने आउटपुट का लगभग 90-100 प्रतिशत निर्यात बाजारों में निर्देशित करती है, जिसमें वार्षिक बिक्री USD 10-20 मिलियन की सीमा में होती है।

इन-हाउस फोर्जिंग प्रेस, हीट ट्रीटमेंट फर्नेस और इंडक्शन हार्डनिंग स्टेशन वाईटी को प्रत्येक ट्रैक शू की कठोरता और क्रूरता पर सीधा नियंत्रण देते हैं, जबकि आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रणाली प्रत्येक प्रक्रिया गेट पर निरीक्षण को नियंत्रित करती है। ग्राहक शिपमेंट से पहले एसजीएस या तीसरे पक्ष के निरीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं, और इंजीनियरिंग टीम ड्राइंग समीक्षा के माध्यम से पायलट उत्पादन तक ओईएम/ओडीएम कार्यक्रमों का समर्थन करती है।

• उच्च-घिसाव खनन और खदान स्थल: जहां घर्षण चट्टान जूते के जीवन को छोटा करती है, कठोर ट्रिपल ग्रॉसर प्रोफाइल और बोरॉन स्टील बॉडी साधारण कार्बन स्टील जूतों की तुलना में सेवा अंतराल का विस्तार करती है।
• पुरानी मशीनों के लिए पुनर्निर्माण कार्यक्रम: मध्य-जीवन PC210-8 या PC220-8 को ताज़ा करने वाले मालिक पूरे रनिंग गियर को एक अभियान में बहाल करने के लिए नए चेन और रोलर्स के साथ इन जूतों को जोड़ सकते हैं।
• ओईएम प्रतिस्थापन लागत नियंत्रण: वाईटी जूते बेड़े को कम इकाई लागत पर मूल भागों का एक विश्वसनीय विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें प्रत्यक्ष बोल्ट-ऑन फिटमेंट के लिए समान आयामी दर्शन होता है।
• फ्लीट-स्केल आपूर्ति अनुबंध: कई कोमात्सु मशीनों को चलाने वाले ठेकेदारों के लिए, अनुसूचित बैच आपूर्ति प्रत्येक वितरित सेट में लगातार कठोरता और गर्मी संख्या बनाए रखती है।
• आपातकालीन डाउनटाइम रिफिल: लोकप्रिय आकार स्टॉक में रखे जाते हैं ताकि एक क्षतिग्रस्त जूता जल्दी से भेजा जा सके ताकि उत्खननकर्ता को पूर्ण सेट की प्रतीक्षा किए बिना काम पर वापस लाया जा सके।

ये ट्रिपल ग्रॉसर जूते सामान्य अर्थमूविंग, सड़क निर्माण, खदान लोडिंग, पाइपलाइन ट्रेंचिंग और साइट लेवलिंग के लिए उपयुक्त हैं जहां कोमात्सु 20-टन वर्ग के उत्खननकर्ता फर्म या मिश्रित जमीन पर काम करते हैं। 800 मिमी चौड़ाई मशीन के वजन को फैलाती है ताकि अर्ध-समेकित भराव पर जमीन के दबाव को सीमित किया जा सके, जबकि ग्रॉसर बार भारी बकेट प्रवेश के दौरान पकड़ बनाए रखते हैं। नरम इलाके या दलदली परिस्थितियों के लिए, वाईटी उसी पिच परिवार में डबल ग्रॉसर और फ्लैट पैड विकल्प भी प्रदान करता है।

संगत ब्रांड

प्रश्न 1: मैं कैसे पुष्टि करूं कि यह जूता मेरी कोमात्सु मशीन में फिट बैठता है?

अपनी चेन से हटाए गए एक जूते की पिच और चौड़ाई की जाँच करें, प्रति साइड लिंक की गणना करें, और उपरोक्त तालिका के साथ बोल्ट होल स्पेसिंग की तुलना करें। पुराने जूते की एक तस्वीर और मशीन सीरियल नंबर को हमारी बिक्री टीम को भेजना एक पुष्ट सिफारिश प्राप्त करने का सबसे तेज़ तरीका है।

प्रश्न 2: क्या यह एक ओईएम पार्ट है या आफ्टरमार्केट रिप्लेसमेंट?

वाईटी अपने स्वयं के भाग नंबरिंग के साथ आफ्टरमार्केट अंडरकैरिज पार्ट्स का निर्माण करता है। जूता आयामी रूप से मूल कोमात्सु प्रोफाइल के प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, इसलिए यह मानक चेन पर बिना किसी संशोधन के सीधे माउंट होता है।

प्रश्न 3: मैं क्या कठोरता और सेवा जीवन की उम्मीद कर सकता हूं?

कार्य सतह को लगभग 48-53 HRC तक प्रेरण से कठोर किया जाता है। वास्तविक जीवन जमीन की स्थिति, ऑपरेटर की आदतों और रखरखाव पर निर्भर करता है, लेकिन जाली 23MnB सामग्री को सामान्य खुदाई ड्यूटी में एक लंबा, अनुमानित पहनने की खिड़की देने के लिए चुना गया है।

प्रश्न 4: क्या मैं थोक खरीद से पहले नमूने ऑर्डर कर सकता हूं?

हाँ। नमूना आदेश एक टुकड़े से शुरू होते हैं, और नमूना मूल्य बाद के थोक आदेश के मुकाबले जमा किया जा सकता है। जब आकार स्टॉक में होता है तो नमूने के लिए लीड टाइम सामान्यतः 5-7 दिन होता है।

प्रश्न 5: डिलीवरी की शर्तें और वारंटी क्या हैं?

स्टॉक आकार 5-7 दिनों में और उत्पादन आदेश 20-30 दिनों में शिप होते हैं। भुगतान टी/टी या एल/सी द्वारा होता है, और जूते सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत सामग्री और कारीगरी दोषों के खिलाफ 12-18 महीने की वारंटी ले जाते हैं।

प्रत्येक जूता जंग-रोधी प्राइमर से लेपित होता है, लकड़ी के स्पेसर से अलग किया जाता है और पारगमन में आंदोलन को रोकने के लिए स्टील निर्यात पैलेट पर सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। प्रत्येक उत्पादन बैच सामग्री हीट नंबर और कठोरता परीक्षण परिणामों को कवर करने वाले मिल टेस्ट प्रमाण पत्र के साथ जारी किया जाता है, और कार्टन को आसान सीमा शुल्क निकासी और गोदाम प्राप्ति के लिए भाग संख्या, मात्रा और पैलेट वजन के साथ चिह्नित किया जाता है।

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