Doosan DX420 हीट-ट्रेटेड बुलडोजर फ्रंट आइडलर 50Mn मिश्र धातु स्टील

आइडलर और शाफ्ट के बीच स्प्लिन्ड कनेक्शन प्रदान करता है अधिक असर क्षेत्र और बेहतर टॉर्क ट्रांसफर, विश्वसनीयता बढ़ाना और अन्य निचले कार्यों के घटकों के साथ आइडलर लाइफ का मिलान करना। स्थिर बुशिंग के अंदर घूमने वाला शाफ्ट कम संपर्क तनाव और घिसाव पैदा करता है। लंबे क्रॉलर सिस्टम लाइफ परिवर्तन अंतराल को बढ़ाता है जिससे कर्मचारी सुरक्षा जोखिमों के संपर्क में आते हैं।

आइडलर को क्षारीय फेनोलिक राल रेत या सोडियम सिलिकेट-बॉन्डेड रेत प्रक्रिया के साथ डाला जाता है। सतह की कठोरता हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के बाद, न्यूनतम HRC48-58 तक पहुँचती है जिसमें 4-6mm (HRC45) के बीच कठोरता गहराई होती है। आइडलर कठोर परिस्थितियों में उच्च प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध का सामना करने में सक्षम है

।हमारे आइडलर को CK5110 बड़े पैमाने पर सटीक CNC वर्टिकल खराद द्वारा संसाधित किया जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले सतह परिष्करण के साथ सटीक आयामों को सुनिश्चित करता है। इन आवश्यकताओं की पूर्ति यह सुनिश्चित करती है कि तैयार CHT आइडलर स्थिरता और सेवा जीवन की गारंटी है

• एक वास्तविक फ्रंट आइडलर
• असर तनाव को 50% तक कम करता है, जिससे असर भार हल्का होता है और घटक का जीवनकाल लंबा होता है।
• मजबूत रॉक गार्ड गंदगी और मलबे के कारण होने वाले नुकसान से रक्षा करते हैं।
• यह क्रॉलर सिस्टम के स्थायित्व को बढ़ाकर और अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करके खनन परिचालन खर्चों को कम करने में सहायता करता है।

• बढ़ी हुई उत्पादकता
• आइडलर और शाफ्ट के बीच स्प्लिन्ड कनेक्शन विश्वसनीयता बढ़ाता है और आइडलर लाइफ को अन्य निचले कार्यों के घटकों के साथ मिलाता है
• बुशिंग वाले असर ब्लॉक को ट्रैक को तोड़े बिना हटाया जा सकता है

• कम कुल स्वामित्व लागत
• 50% कम असर तनाव असर भार को कम करता है और घटक जीवन को बढ़ाता है
• स्थिर बुशिंग के अंदर घूमने वाला शाफ्ट कम संपर्क तनाव और घिसाव पैदा करता है

• बढ़ी हुई सुरक्षा

• हमारे फायदे
• विश्व स्तरीय गुणवत्ता
• उचित मूल्य के साथ सीधे फैक्टरी बिक्री
• एक्सावेटर और बुलडोजर स्पेयर पार्ट्स निर्माण में 35 वर्षों का अनुभव
• लचीले भुगतान की शर्तें जिनमें टी/टी, एल/सी आदि शामिल हैं
• अनुबंध स्थापित होने के 30 दिनों के भीतर तेजी से डिलीवरी
• पेशेवर बिक्री टीम, गुणवत्ता निरीक्षण और रिपोर्ट, समुद्री रसद मार्गदर्शन